在2010版GMP對確認和驗證的定義是:證明任何操作規(guī)程(或方法)、生產(chǎn)工藝或系統(tǒng)能夠達到預期結果的有文件證明的一系列活動。
為了深入細致了解驗證,今天我們將單獨講解驗證中清潔驗證的檢驗方法。從而確保清潔驗證的目的。
清潔的目的
清潔工藝的根本目的是為了除去產(chǎn)品殘留、工藝殘留和環(huán)境污染。清潔驗證則是為了證明清潔(工藝)(清潔SOP)能達到預期的清潔目的。
通過檢查(檢驗)產(chǎn)品殘留、工藝殘留和環(huán)境污染,所帶來的影響是否降低到足夠低。(在規(guī)定的范圍內)
清潔驗證要保證“設備/系統(tǒng)可以安全地生產(chǎn)后續(xù)產(chǎn)品”,在一定程度等同于清潔工藝的安全評估。因此,清潔驗證所使用的檢驗方法十分重要,需要進行適當?shù)尿炞C。
檢驗方法的建立
1. 清潔驗證的檢驗需要建立專門的檢驗方法
原因如下:
① 檢驗的內容是殘留物,因此檢驗的限度值、線性范圍,都與產(chǎn)品的檢驗很有大的區(qū)別。
② 如果是外來污染物(如清潔劑),需要開發(fā)專門的檢驗手段。
③ 如果活性成分在清潔過程中發(fā)生降解,那么原有的方法可能就不再適用。
2. 檢驗方法建立的所需前提
① 確定清潔方法,包括具體的清潔工藝或清潔SOP。
② 確定取樣方法,因為不同的取樣方式會對檢測結果造成干擾。
③ 最重要的一點,確定殘留物及限度標準,圍繞殘留的性質和殘留限度的大小來選擇合適的檢驗方法。
檢驗方法應考慮的因素
1. 分析方法的選擇會受到實際情況的限制,選擇的出發(fā)點是該方法能滿足預期的目的。
2. 開發(fā)新的分析方法是,應考慮開發(fā)新的方法需要時間、人力、儀器成本。建議首先選用現(xiàn)有的分析方法,或對現(xiàn)有方法的限度之進行調整。比如:藥典、藥企的內控方法。
3. 要考慮到清潔工藝的干擾,如使用清潔劑,要包括對特定成分殘留的檢測,尤其是當清潔劑的PH值變化較大的,還要考慮到清潔劑對活性成分的影響。
4. 還需考慮取樣過程的影響,如使用棉簽擦拭時,需考慮方法的適用性,棉簽的干擾,棉簽對回收殘留物時的回收率的影響。
5. 但設備表面取樣時的回收可能低于100%時,需進行適當?shù)男U源_保檢驗方法的限度要求能夠達到。
6. 對特定的成分,還要考慮取樣至檢測的時間間隔,應評估貯存條件(時間、溫度、貯存的小瓶等)對樣品穩(wěn)定性的影響。
7. 如果活性成分在清潔過程中產(chǎn)生降解,還要考慮到對降解產(chǎn)物的分析,或采用一些非專屬性的方法。
檢驗的相關要求
清潔驗證的一個關鍵點是確定殘留限度,這里的殘留通常是指“產(chǎn)品殘留”(活性成份)的分析方法驗證。
通常情況下,清潔驗證的方法驗證與常用的方法學驗證一樣。
應按照《中國藥典》附錄9101進行,參照“雜質測定”中定量或限度的方法進行驗證,包括準確性、精密度、專屬性、線性和范圍,以及定量限和檢測限等內容,需要注意以下方面:
① 準確性和精密度的驗證通常只需要在殘留限度范圍進行,一般為殘留物限度的50%-150%,綜合回收率不低于75%,回收率的RSD應不大于10%。
② 定量限和檢測限必須低于樣品的可接受限度,而且最好是遠低于可接受限度,以確保清潔程序的耐用性。定量限通常達到限度標準的1/10,定量要求低于通常儀器分析的要求。
③ 專屬性方法應關注可能只有在清潔工藝中使用到的其他物質(例如清潔劑)可能帶來的干擾。
通常內毒素檢驗方法都是藥典方法,不需要進行正式的驗證,但需要確認其適用性。
經(jīng)批準的微生物檢驗方法也不需要額外的方法驗證。
方法驗證與回收率實驗
制藥企業(yè)GMP管理指南中提到“分析方法驗證方案可以只包括殘留物溶液的驗證,也可以包括取樣回收率研究,盡管取樣回收率研究可以獨立于分析方法驗證而單獨進行”。
但同時會用取樣回收率實驗(一般是用于擦拭法)來代替方法學驗證,這是不全面的,因為這二者還是有區(qū)別的。
原因如下:
① 清潔驗證最關鍵的是要“防止出現(xiàn)假陰性的情況”,可能是分析方法的靈敏度不夠;
② 也可能是取樣操作造成干擾, 或者回收率過低,影響因素較多。
從時間順序上來說,應該是先做方法學驗證,確認方法的可靠性后再進行取樣回收率實驗。(相對于方法學驗證,回收率實驗是對取樣方法的驗證)
二者關注的范圍也不同,分析方法的回收率范圍一般為定量限至限度標準(或120%),是為了確認檢驗方法有足夠的靈敏度。
而回收率的范圍一般在限度標準之上,是為了保證取樣操作的可靠性,在清潔不徹底時能夠有準確的取樣量。
同時,二者也有關聯(lián),要考慮到取樣回收率對分析方法的影響,如果回收率低于100%時,分析方法的限度標準要經(jīng)過系數(shù)的較正,也要考慮檢測限/定量限是否能夠達到要求。
參考文獻:
[1]《藥品生產(chǎn)驗證指南》.
[2]《制藥企業(yè)GMP管理實用指南》,中國計量出版社;
[3] PDA Technical Report No. 29(Revised 2012):Points to Consider for CleaningValidation;
[4] FDA:GUIDE TO INSPECTIONS VALIDATION OF CLEANING PROCESSES;
[5]《藥品生產(chǎn)驗證指南(2003版)》,化學工業(yè)出版社
【來源:anytesting】
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