95熔噴布，放幾天就掉到90、85了，怎么回事？

? 新聞資訊 ????|???? ?2020-05-15 03:40:56
目前，熔噴布市場行情趨冷，過濾效率低于90%的熔噴布已滯銷嚴(yán)重，市場倒逼熔噴布廠家不得不上95、99級(jí)熔噴布，以提升產(chǎn)品競爭力。據(jù)廠家反映，剛生產(chǎn)出來的熔噴布，當(dāng)天達(dá)到95級(jí)，甚至99級(jí)，放幾天后就掉到92、90甚至85，這是什么原因？其實(shí)熔噴布過濾效率是個(gè)系統(tǒng)工程，與噴絲的粗細(xì)、密度、PP分子的極性、靜電發(fā)生器功率（電場強(qiáng)度）都有關(guān)。而原本95級(jí)的布放置幾天濾效下降，與駐極母粒、存放環(huán)境、駐極設(shè)備有很大關(guān)系。



 

 

一、選用永久級(jí)的駐極母粒駐極，永久儲(chǔ)電

經(jīng)過駐極的熔噴布一開始達(dá)到95+級(jí)，但放幾天后慮效就掉下來了，主要是因?yàn)殪o電場極其不穩(wěn)定，電荷衰減造成慮效衰減。目前常用的駐極母粒有三種：電氣石法生產(chǎn)、氣硅法生產(chǎn)、含氮化學(xué)物脂肪酸類。三種類別的駐極母粒各有優(yōu)劣，選用氣硅法生產(chǎn)的駐極母粒，效率高持久性好，基本上屬于永久儲(chǔ)電，易于分散，無毒無味，可以通過FDA認(rèn)證，綜合看來更有優(yōu)勢。加入駐極母粒MPJ156（添加量2%）后的熔噴無紡布，并經(jīng)過電暈放電駐極處理后，樣品過濾效率有了很大的提高。這是因?yàn)檫@些駐極材料由于駐極而產(chǎn)生的靜電效應(yīng)，大大提高了材料的靜電吸附能力，粒子在經(jīng)過駐極體纖維附近時(shí)，就會(huì)被強(qiáng)烈地吸附。更重要的是加入MPJ156做出來的熔噴布在存放一年后依然有效。

 

二、熔噴布要及時(shí)封裝，避免回潮

我們知道，在干燥的冬天穿衣服容易被電到，但在其他季節(jié)相對濕潤，就不會(huì)產(chǎn)生靜電。環(huán)境濕度對靜電的產(chǎn)生和流失都有影響，空氣中的水分與熔噴布里的電荷會(huì)轉(zhuǎn)換成負(fù)離子，電荷喪失會(huì)影響過濾效率。要時(shí)刻監(jiān)測車間內(nèi)的溫度和濕度，增加相應(yīng)設(shè)備，使車間的溫度和濕度保持在一定范圍內(nèi)。熔噴布生產(chǎn)出來后應(yīng)及時(shí)封裝好，最好是真空包裝，要干燥儲(chǔ)存，不能與外面濕空氣相接觸。避免回潮、弄臟。另外，特別注意的是，不同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的熔噴布不要放在一起，會(huì)相互影響，電荷會(huì)中和。

 

三、駐極設(shè)備要用正電荷

空氣中的粉塵、細(xì)菌、病毒依附在顆粒物上，以帶負(fù)電為主，熔噴布帶正電，容易吸附這些帶負(fù)電的顆粒物。所以駐極設(shè)備要用正電荷，只有布上面是正電荷，才能吸附空氣中的負(fù)電荷。熔噴布和皮膚接觸，負(fù)電荷更容易被消耗，如果帶正電荷會(huì)損耗得慢一些。市面上有很多規(guī)格的靜電駐極發(fā)生器，通常有30KV、50KV和120KV，我們到底要選擇那種產(chǎn)品呢？據(jù)一家靜電設(shè)備的工程師介紹，試驗(yàn)表明15-50KV之間最佳，放電距離4-8cm。若所加電壓太高如超過50KV，容易破壞聚丙烯分子結(jié)構(gòu)。若靠的太近，會(huì)產(chǎn)生拉弧火花擊穿熔噴布?？康奶h(yuǎn)，電荷由于散射四處逃逸，會(huì)浪費(fèi)很多電荷而無法被駐入母粒從而造成布的靜電場不夠。要注意，有些設(shè)備標(biāo)注是120KV，實(shí)際輸出電壓只有23多KV。

 

四、熔噴布生產(chǎn)7個(gè)常見缺陷與解決對策

實(shí)際上熔噴布的生產(chǎn)并不復(fù)雜，產(chǎn)生問題無非是溫度、氣壓、模具、材料、轉(zhuǎn)速等因素導(dǎo)致，所以需要不斷調(diào)試設(shè)備與工藝，才能使產(chǎn)品達(dá)到最佳效果。針對熔噴布常見的七個(gè)缺陷解析如下：

1、晶點(diǎn)    

產(chǎn)生機(jī)理：a、空氣速度太小或熔體粘度太高，部分熔體細(xì)絲未完全牽伸；b、熔體粘度太小，空氣速度高時(shí)，噴絲孔對熔體的握持作用減弱，熔體還沒有被牽伸成纖維便脫離噴絲孔。

解決對策：a、根據(jù)材料的熔指進(jìn)行升溫或降溫；b、調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速；c、選用合適的模頭和噴絲孔熔指的材料。

2、飛絮

產(chǎn)生機(jī)理：原料與相應(yīng)的紡絲溫度沒有很好地匹配，溫度較高所致。

解決對策：a、若是全寬幅飛絮，可以調(diào)整螺桿紡絲溫度和熱風(fēng)溫度；b、若是區(qū)域性飛絮，可以調(diào)整相應(yīng)區(qū)位的模頭溫度。

3、布脆、硬

產(chǎn)生機(jī)理：熔體未被噴成纖維狀或者多個(gè)纖維粘成團(tuán)導(dǎo)致熔噴布脆、硬。

解決對策：a、調(diào)整熱氣流氣壓；b、調(diào)整模頭溫度；c、減少喂料量；d、調(diào)整滾筒或簾子與噴絲孔的距離。

4、堵孔     

產(chǎn)生機(jī)理：一般堵孔主要是因?yàn)轳v極母粒添加過多、無機(jī)組分多、熔噴料有雜質(zhì)以及未加過濾網(wǎng)造成。

解決對策：a、減少駐極母粒的添加量；b、增加過濾網(wǎng)；c、選用干凈的原料；d、及時(shí)更換過濾網(wǎng)。

5、噴絲不均    

產(chǎn)生機(jī)理：各噴絲孔的阻力或氣流大小不一導(dǎo)致各孔的噴絲量不一樣。

解決對策：a、選用各噴絲孔壓力一致的精密模頭和噴絲板；b、及時(shí)更換過濾網(wǎng)；c、定期清洗噴絲板；d、減少駐極母粒的添加量。  

6、氣孔   

產(chǎn)生機(jī)理：材料水分含量過高，導(dǎo)致在噴絲過程中水氣噴濺而產(chǎn)生氣孔。

解決對策：對材料進(jìn)行烘干處理。

7、過濾效率低   

產(chǎn)生機(jī)理：a、噴出的纖維較粗且間隙大；b、未加駐極母?；蛱砑硬粔?；c、未進(jìn)行電暈處理或處理不夠。

解決對策：a、升高溫度；b、調(diào)整布的接收距離；c、減少喂料量；d、加大氣壓；f、加大駐極母粒含量；e、電暈處理。









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