目前，我國鋅合金鑄件檢測執(zhí)行的國標(biāo)為GB/T 13821—2009。從名稱上，我們也可以很容易看出GB/T 13821—2009的標(biāo)齡已經(jīng)超過十多年了。這十多年之間，雖然鋅合金鑄件的主要技術(shù)要求沒有發(fā)生大的變化，但是相關(guān)牌號、性能、要求等也是有所改變的。除此之外，GB/T 13821—2009標(biāo)準(zhǔn)中最大的短板之一，就是缺少相關(guān)檢驗(yàn)方法的規(guī)定。今天我們就圍繞GB/T 13821—2009中相關(guān)問題，跟大家探討一下。
1.檢測項(xiàng)目探討
根據(jù)GB/T 13821—2009的規(guī)定：1.具有結(jié)構(gòu)和功能性要求的鋅合金鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目為化學(xué)成分、尺寸公差、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、其他特殊要求；2.無特殊要求的零部件檢驗(yàn)項(xiàng)目為化學(xué)成分、尺寸公差、表面質(zhì)量。GB/T 13821—2009標(biāo)準(zhǔn)中只給出了化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量三個項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法。但是，在現(xiàn)代鋅合金鑄件貿(mào)易中，力學(xué)性能也逐漸成為很多采購商看中的質(zhì)量指標(biāo)之一，所以增加力學(xué)性能要求也是十分必要的。此外，幾何尺寸的檢測方法在標(biāo)準(zhǔn)中也沒有給出，這也就間接給產(chǎn)品貿(mào)易帶來了糾紛隱患。
鋅合金鑄件的典型力學(xué)性能、物理性能檢測項(xiàng)目主要有極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、抗壓屈服強(qiáng)度、伸長率、抗剪強(qiáng)度、布氏硬度、沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、楊氏模量、扭轉(zhuǎn)模量、密度、熔化溫度范圍、比熱容、熱膨脹系數(shù)、電導(dǎo)率、電阻率、凝固收縮率等指標(biāo)。除此之外， YZZnAl3Cu5 鋁合金屬于新增鋅合金鑄件的牌號，它的力學(xué)性能可以主要檢測抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、楊氏模量、布氏硬度、泊松比、蠕變速率這幾個指標(biāo)。供需雙方可以根據(jù)這些力學(xué)性能指標(biāo)，在合同、訂單或圖樣上做出具體規(guī)定。
2.成分分析方法探討
成分分析也就是對壓鑄鋅合金的牌號鑒定。壓鑄鋅合金主要檢測成分為鋁、銅、鎂、鋅。雜質(zhì)成分檢測項(xiàng)目有鐵、鉛、錫、鎘。GB/T 13821-2009 中對壓鑄鋅合金成分檢驗(yàn)方法要求按照 GB/T 16289（全部）《鋅及鋅合金化學(xué)分析方法》執(zhí)行，而該化學(xué)分析方法對人員技術(shù)水平要求高，分析時間長。在此，我們推薦成分檢驗(yàn) 可以參考之后發(fā)布的新國標(biāo) GB/T26042-2010《鋅及鋅合金分析方法 光電發(fā)射光譜法》。
光電發(fā)射光譜法是一種直接檢測方法，分析速度快，精度高，靈敏度好，一次可測多個元素，也是行業(yè)內(nèi)通用的快速檢驗(yàn)鋅合金化學(xué)成分的方法。具體驗(yàn)證內(nèi)容：采用直讀光譜儀，對國標(biāo)牌號壓鑄鋅合金的化學(xué)成分進(jìn)行分析。
3. 幾何尺寸及公差檢驗(yàn)方法探討
幾何尺寸及公差的檢驗(yàn)方法在GB/T 13821-2009并沒有規(guī)定。參考國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3177-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》、GB/T 1958-2017《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 幾何公差 檢測與驗(yàn)證》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，我們可以使用游標(biāo)卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量機(jī)、比較儀、圖影儀等量具量儀檢驗(yàn)光滑鋅合金工件的幾何尺寸和公差（形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差）。具體驗(yàn)證內(nèi)容：采用以上方法標(biāo)準(zhǔn)，對鋅合金壓鑄件進(jìn)行幾何尺寸及公差檢驗(yàn)。
4. 表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法探討
表面質(zhì)量檢測主要對加工表面的粗糙度評級和針孔評級。在GB/T 13821-2009 中壓鑄件加工表面粗糙度檢驗(yàn)要求用 GB/T 6060.3 規(guī)定的比較樣塊進(jìn)行測定，檢驗(yàn)精度不高。
現(xiàn)代檢測技術(shù)中，對于加工表面粗糙度的檢驗(yàn)可采用準(zhǔn)確度高的儀器法，可按 GB/T 10610-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》規(guī)定執(zhí)行。具體驗(yàn)證內(nèi)容：采用粗糙度儀，對鋅合金壓鑄件加工表面進(jìn)行粗糙度檢驗(yàn)。加工表面針孔度評級按 JB/T 7946.3 的規(guī)定執(zhí)行。
5. 內(nèi)部質(zhì)量無損檢測方法探討
GB/T 13821-2009 中對壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法要求是由供需雙方商定，比較含糊。目前我國對于鑄件行業(yè)內(nèi)規(guī)定的先進(jìn)無損探傷檢測方法標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T 35388-2017 《無損檢測 X 射線數(shù)字成像檢測 檢測方法》、GB/T 36589-2018《鑄件 工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測》項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。
隨著越來越多關(guān)鍵、復(fù)雜的鋅合金壓鑄件在航空航天、汽車上應(yīng)用，對壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量提出了更高要求，需嚴(yán)格控制內(nèi)部缺陷，傳統(tǒng)的射線檢測、超聲檢測能實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的缺陷檢測，但近年來興起的工業(yè) CT 檢測技術(shù)更具優(yōu)勢，可以進(jìn)行壓鑄件內(nèi)部缺陷檢測、測量及結(jié)構(gòu)尺寸測量、比對分析。具體驗(yàn)證內(nèi)容：采用 X 射線數(shù)字成像系統(tǒng)和工業(yè) CT，對鋅合金壓鑄件進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量無損檢測。
從上面的探討，我們也可以看出，GB/T 13821—2009規(guī)定的鋅合金鑄件檢測方法幾乎是全面落后的。我們講，如果標(biāo)準(zhǔn)不能代表當(dāng)前行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，就會給企業(yè)增加貿(mào)易糾紛，也可能造成資源浪費(fèi)，損害企業(yè)實(shí)際經(jīng)濟(jì)利益。
而且檢測方法的完善，可以有效穩(wěn)定各企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，同時可以防止產(chǎn)品的粗制濫造，減少生產(chǎn)企業(yè)和采購方的摩擦，維護(hù)行業(yè)的健康發(fā)展。相信不久的將來，國家就會出臺新的GB/T 13821—2009，對其進(jìn)行完善、修訂。
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