什么是無損檢測
為什么采用無損檢測？
不損壞試件材質(zhì)、結構無損檢測
無損檢測能在不損壞試件材質(zhì)、結構的前提下進行檢測，因而產(chǎn)品在進行無損檢測后的檢查率可以達到100%。
提高檢測結果可靠性
在無損檢測時，必須正確選擇無損檢測實施的時機及無損檢測方法。根據(jù)設備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法和時機，可以提高檢測結果可靠性。
常用的方法
? 目視檢測（VT）
目視檢測常用于檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。
b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；
c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；
d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。
a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；
b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；
c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；
d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。
b.檢測結果有直接記錄，可長期保存；
c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢；
d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降；
e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等。
用于工業(yè)部門的工業(yè)檢驗X光機通常為工業(yè)無損檢測X光機（無損耗檢測），此類便攜式X光機可以檢測各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊接等的檢測。
? 磁粉檢測
鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
a.磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。
? 滲透檢測（PT）
零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
b.具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）
c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。
【來源：internet】
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