塑料的38個(gè)性能與檢測(cè)項(xiàng)目

? 新聞資訊 ????|???? ?2020-05-25 02:25:00

在塑料物性表中，經(jīng)常會(huì)遇到一些術(shù)語(yǔ)，準(zhǔn)確理解這些術(shù)語(yǔ)的含義，有助于更好地掌握塑料的性能。以下列出了38種塑料性能術(shù)語(yǔ)，方便大家更好地了解。

 

 

01

拉伸強(qiáng)度
 
在拉伸試驗(yàn)中，試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應(yīng)力。其結(jié)果以公斤力/厘米2[帕]表示，計(jì)算時(shí)采用的面積是斷裂處試樣的原始截面積。
 

02

揚(yáng)氏模量
 
在拉力作用下的彈性模量，即在比便極限內(nèi)，拉伸應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比。
 

03

彈性極限
 
在應(yīng)力除遺留任何永久變形的條件下，材料能承受的最大應(yīng)力。
(注：在實(shí)際測(cè)量應(yīng)變時(shí)，往往采用小負(fù)荷而不用零負(fù)荷作為最終或最初的參考負(fù)荷。)
 

04

彈性模量
 
在比例極限內(nèi)，材料所受應(yīng)力(如拉伸、壓縮、彎曲、扭曲、剪切等)與材料產(chǎn)生的相應(yīng)應(yīng)變之比。
 

05

沖擊強(qiáng)度
 
(1) 材料承受沖擊負(fù)荷的最大能力。
(2) 在沖擊負(fù)荷下，材料破壞時(shí)所消耗的功與試樣的橫截面積之比。
 

06

彎曲強(qiáng)度
 
材料在彎曲負(fù)荷作用下破裂或達(dá)到規(guī)定撓度時(shí)能承受的最大應(yīng)力。
 

07

維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)
 
評(píng)價(jià)熱塑性塑料高溫變形趨勢(shì)的一種試驗(yàn)方法。
該法是在等速升溫條件下，用一根帶有規(guī)定負(fù)荷，截面積為1平方毫米的平頂針?lè)旁谠嚇由?，?dāng)平頂針刺入試樣1毫米時(shí)的溫度即為該度樣所的維卡軟卡軟化溫度。
 

08

硬度
 
塑料材料對(duì)壓印，刮痕的抵抗能力。(注：根據(jù)試驗(yàn)方法不同，有巴氏(Barcol)硬度，布氏(Brinell)硬度，洛氏( Rockwell)硬度，邵氏(Shore)硬度，莫氏(Mohs)硬度，刮痕(scratch)硬度和維氏(vickers)硬度等。)
 

09

屈服應(yīng)力
 
在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上屈服點(diǎn)處的應(yīng)力。應(yīng)力，作用于物體單位面積上的力。
(注：若單位面積按原始截面積計(jì)算，則所得應(yīng)力為工程應(yīng)力;若單位面積按變形瞬間的截面積計(jì)算，則所得的應(yīng)力為真應(yīng)力。應(yīng)力有剪應(yīng)力，拉伸應(yīng)力和壓應(yīng)力等區(qū)別。)
 

10

應(yīng)力開(kāi)裂
 
長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。
(注：引起開(kāi)裂的應(yīng)力可以是內(nèi)部應(yīng)力或外部應(yīng)力，也可以是這些應(yīng)力的合力，應(yīng)力開(kāi)裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。)
 

11

內(nèi)應(yīng)力
 
在沒(méi)有外力存在下，材料內(nèi)部由于加工成型不當(dāng)，溫度變化，溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。
 

12

應(yīng)力應(yīng)變曲線
 
在材料試驗(yàn)中，以縱坐標(biāo)表示應(yīng)力，橫坐標(biāo)表示應(yīng)變，所作的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。
 

13

屈服點(diǎn)
 
在應(yīng)力-應(yīng)變?cè)囼?yàn)中，應(yīng)力-應(yīng)變曲線上應(yīng)力不隨應(yīng)變?cè)黾拥牡谝粋€(gè)點(diǎn)。在屈服點(diǎn)處，受力的試樣開(kāi)始產(chǎn)生永久形變。試樣所受應(yīng)力可為拉伸，壓縮或剪切應(yīng)力中任何一種。
 

14

蠕變
 
在恒定應(yīng)力下，材料應(yīng)變隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。
(注：不包括瞬間應(yīng)變。)
 

15

蠕變復(fù)原
 
試樣除去負(fù)荷后，其變形隨時(shí)間而減少的部分。
 

16

疲勞極限
 
在疲勞試驗(yàn)中，應(yīng)力交變循環(huán)大至無(wú)限次而試樣仍不破損時(shí)的最大應(yīng)力叫疲勞極限。
(注：許多塑料事實(shí)上并不存在疲勞極限，為此，特用循環(huán)次數(shù)達(dá)到107至108次而試樣尚有50%不破壞情況下的應(yīng)力表示疲勞極限。)
 

17

疲勞壽命
 
試樣在交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下直至發(fā)生破壞前所經(jīng)受應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)。
 

18

霧度
 
透明或半透明塑料的內(nèi)部或表面由光散射造成的云霧狀或混濁的外觀。以向前散射的光通量與透過(guò)通量的百分率表示。
 

19

透光率
 
透過(guò)透明或半透明體的光通量與其入射光通量的百分率。
 

20

透明性
 
物體透過(guò)可見(jiàn)光并散射較少的性質(zhì)。
 

21

耐油性
 
塑料抵抗油類引起溶解，溶脹，開(kāi)裂，變形或物理性能降低的能力。
 

22

線膨脹系數(shù)
 
溫度每變化1度材料長(zhǎng)度變化的百分率。
 

23

各向異性
 
各向異性的材料在所有方向上具有不同的物理性能值。
(擠出的薄膜和片材在卷取方向上與橫向上性能有所不同，雙軸取向的薄膜可以減弱其各向異性?？梢酝ㄟ^(guò)取向而提高制品的強(qiáng)度。)
 

24

密度
 
密度是材料單位體積的重量，通常用g/cm3表示。
(注塑過(guò)程中，可把零件的重量變換為密度，用于檢查每模成型產(chǎn)品的質(zhì)量，或者評(píng)估制品注塑過(guò)程模與模之間的均勻性。零件重量可以用作質(zhì)量和過(guò)程控制的檢測(cè)點(diǎn)。)
 

25

彈性
 
彈性是用來(lái)描述材料受力變形后恢復(fù)到原來(lái)形狀和尺寸的能力。
(塑料在較低的拉伸強(qiáng)度(≦1%)下呈現(xiàn)出一定的彈性。彈性取決于樹(shù)脂和添加劑的多少和類型。橡膠和熱塑性彈性體在較寬的溫度范圍內(nèi)(50-180F)有較好的彈性。)
 

26

塑性
 
塑料材料在受力還未達(dá)到破壞之前，釋放力后不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀的性能稱為塑性，但這并不是指材料的流動(dòng)和蠕變。
(增強(qiáng)和填充的樹(shù)脂有較低的塑性，在低應(yīng)力下就會(huì)斷裂。隨溫度的升高，熱塑性塑料會(huì)有更好的塑性。在低溫下塑料有較低的塑性而變得很脆。伸長(zhǎng)率是一個(gè)測(cè)量塑性的很好的方法。熱固性塑料，特別是酚醛樹(shù)脂，塑性非常低。)
 

27

沖壓成型
 
根據(jù)材料的塑性，沖壓成型可以使材料在集中的高壓下流動(dòng)。
(沖壓成型可以使材料的分子取向，在沖壓成型的區(qū)域增加柔性和撕裂強(qiáng)度。半結(jié)晶和結(jié)晶的樹(shù)脂經(jīng)常被沖壓成型以制成零件的鉸鏈。塑性材料如ABS、PVC和其他無(wú)定形樹(shù)脂也可沖壓成型，但它們的柔性和撕裂強(qiáng)度通常較工程樹(shù)脂低。)
 

28

應(yīng)力發(fā)白效應(yīng)
 
由于塑料產(chǎn)品的局部受力過(guò)大容易產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)白，在沒(méi)有形變的條件下彎曲至超出其屈服點(diǎn)或其他不導(dǎo)致其變形的方法也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)白。
(可以利用應(yīng)力發(fā)白來(lái)分析一種產(chǎn)品是否失效或可能失效。)
 

29

延展性
 
具有延展性的材料可以被拉伸、卷曲或在不破壞其物理性能整體性的情況下伸展成另一種形狀。延展性是指材料被拉伸后的性能，通常為受熱后改變材料形變的速度。
(注塑和擠出成型的產(chǎn)品利用其延展性可以在其仍然很熱的情況下與其他零件裝配或改性產(chǎn)品。如擠出的高硬度高填充PVC管，在成型管材之后，就在一端通過(guò)機(jī)械擴(kuò)張出一個(gè)連接用擴(kuò)張口。)
 

30

韌性
 
韌性是材料在不發(fā)生失效的情況下，吸收物理能量的能力。(通常韌性材料具有高的伸長(zhǎng)率，脆性材料具有低的伸長(zhǎng)率。)
 

31

落錘沖擊
 
這是一種快速劇烈的沖擊測(cè)試方法，是在一個(gè)模塑成型的特定厚度的圓片上完成。
(這是一種評(píng)估材料韌性的最好方法，但并不能測(cè)試所有材料。)
 

32

簡(jiǎn)支梁和懸臂梁沖擊強(qiáng)度
 
簡(jiǎn)支梁和懸臂梁沖擊強(qiáng)度測(cè)試是測(cè)量材料在一個(gè)模塑成型或機(jī)加工的試樣上有缺口和無(wú)缺口的樣條吸收沖擊能量的能力。
 

33

脆性
 
脆性是表示樹(shù)脂沒(méi)有韌性和延展性，具有低的伸長(zhǎng)率的性能。
(熱固性塑料，特別是酚醛類塑料，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)能吸收能量的添加劑和填充劑改性的話，便會(huì)顯示出脆性。
影響材料脆性的因素有分子量和改性劑如增塑劑、炭黑、填充劑、橡膠和增強(qiáng)材料等。許多基材樹(shù)脂本身堅(jiān)韌而沒(méi)有脆性，如PE、PP、PET、尼龍、聚甲醛和PC。
 

34

張力沖擊
 
張力沖擊是測(cè)定塑料材料在受力狀態(tài)下突然受到?jīng)_擊后的韌性，測(cè)試裝置類似于懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)試儀器。
張力沖擊試驗(yàn)檢驗(yàn)材料的沖擊撕裂強(qiáng)度，樣品可以是方形、圓形或啞鈴形測(cè)試樣條。
(許多工程師認(rèn)為張力沖擊與簡(jiǎn)支梁和懸臂梁沖擊測(cè)試相比更能代表材料在實(shí)際中的韌性。)
 

35

缺口靈敏度
 
缺口靈敏度是描述裂紋沿著材料蔓延的容易程度的術(shù)語(yǔ)。提示高伸長(zhǎng)率的樹(shù)脂有較好的抑制缺口的能力，缺口靈敏度在材料的數(shù)據(jù)表上以缺口懸臂梁沖擊強(qiáng)度數(shù)據(jù)列出。
 

36

潤(rùn)滑性
 
熱塑性塑料具有自潤(rùn)滑性，表示材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)承受載荷的特性。(潤(rùn)滑性較好的塑料在運(yùn)動(dòng)和靜止測(cè)試中都具有較小的摩擦系數(shù)。)
 

37

磨損和摩擦
 
當(dāng)零件、齒輪、軸承、滑輪等的接觸表面和其他組件有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，就需要認(rèn)真地選擇材料以降低磨損。
(材料供應(yīng)商通常會(huì)提供樹(shù)脂在應(yīng)用于不同的配合材料和表面拋光時(shí)的磨損和摩擦信息。
為了降低零件在運(yùn)動(dòng)時(shí)的接觸磨損，經(jīng)常使用不相似的材料。性能相似的材料之間在高摩擦速率時(shí)經(jīng)常比不同材料間產(chǎn)生的磨損高。
一般來(lái)說(shuō)，纖維增強(qiáng)塑料較無(wú)纖維增強(qiáng)材料有較大的磨損尼龍具有天然的潤(rùn)滑性能夠在負(fù)荷情況下形變而沒(méi)有磨損。塑料不遵從經(jīng)典的摩擦定律。在選擇材料作磨損應(yīng)用前，要決定所有在最終應(yīng)用環(huán)境中的因素。)
 

38

收縮率
 
熱塑性塑料加熱后會(huì)變成流體并且膨脹，冷卻時(shí)會(huì)從初始的熔融狀態(tài)固化并收縮，這種從液態(tài)到固態(tài)并伴隨體積和密度的變化稱為材料或模具收縮率。
 (供應(yīng)商通常提供的收縮率是在最佳注塑條件下測(cè)得的收縮率。該數(shù)值是平均值并且根據(jù)注塑條件和方向會(huì)有變化。無(wú)定形樹(shù)脂較結(jié)晶和工程樹(shù)脂收縮率要小。注塑過(guò)程中，在橫向及與流動(dòng)方向成90°角的方向上收縮稍高一些。如果截面厚度增加，模具和材料收縮量就會(huì)增加，甚至在與流動(dòng)方向垂直的橫向上收縮會(huì)更高。模具設(shè)計(jì)者必須通過(guò)模腔內(nèi)的尺寸來(lái)調(diào)整那些不能由模具控制的尺寸。必須根據(jù)截面厚度調(diào)整每種材料的收縮率、澆口在零件上的位置，材料充模的位置。注塑條件如熔化溫度、模具溫度、注射溫度和壓力在生產(chǎn)過(guò)程中也有助于控制收縮量。)



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