無損檢測作為工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，是發(fā)現(xiàn)安全隱患最直接且有效的方法之一，在冶金、機械、石油、化工、航空、航天各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。
作為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)之一，無損檢測最大特點是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細(xì)小缺陷及內(nèi)部缺陷，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上發(fā)揮著愈來愈重要的作用。
什么是無損檢測？
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。
無損檢測的特點
非破壞性——
是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
互容性——
即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復(fù)地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
動態(tài)性——
這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機理。
嚴(yán)格性——
是指無損檢測技術(shù)的嚴(yán)格性。首先無損檢測需要專用儀器、設(shè)備；同時也需要專門訓(xùn)練的檢驗人員，按照嚴(yán)格的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進行操作。
承壓類特種設(shè)備無損檢測方法
射線檢測
一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的裂紋、氣孔、夾渣、未融合和未焊透等缺陷。用于板厚較小的承壓類特種設(shè)備對接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷的檢測，對于人不能進入的、不能采用超聲檢測的多層包扎類的以及球形的承壓類特種設(shè)備，通常采用γ射線照相。
超聲檢測
作為一種超聲檢測新技術(shù)，TOFD衍射時差法用于承壓類特種設(shè)備的無損檢測，具有檢測準(zhǔn)確、缺陷檢出率高等優(yōu)點。
磁粉檢測
主要應(yīng)用于設(shè)備坡口和稍大型設(shè)備的檢測中。床式的設(shè)備通常用來檢測鋼板和焊縫，磁軛式（便攜式）的設(shè)備通常用來檢測加工后的無縫瓶表面和圓筒形鑄件。
紅外檢測
主要應(yīng)用于檢測運行中的機械電子設(shè)備。當(dāng)機械電子設(shè)備出現(xiàn)脫落或者斷裂的現(xiàn)象，設(shè)備的運行溫度就會超出正常水平，通過紅外檢測技術(shù)就可以盡快發(fā)現(xiàn)設(shè)備的損傷處，及時加以修復(fù)。
此外，熱彈應(yīng)力分析法可以用來檢測評價壓力容器和管道的表面裂紋，遙控紅外成像系統(tǒng)可以用于檢測高溫壓力容器的內(nèi)外部缺陷。
聲發(fā)射檢測
在聲發(fā)射過程中的接收信號處理、壓力容器水壓試驗中的聲發(fā)射檢測評價、聲發(fā)射檢漏、在用壓力容器的聲發(fā)射監(jiān)測方面都取得了較大的發(fā)展。
渦流檢測
在渦流檢測方面也取得了較快的發(fā)展，其中以渦流技術(shù)的計算機化最為迅速。多頻技術(shù)、頻率拓寬數(shù)字濾波、自動平衡、阻抗平面顯示、相位分析等技術(shù)的應(yīng)用，對渦流檢測的發(fā)展也有巨大的推動作用。
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